材料要求
主層碎石粒徑≤3cm,面層碎石粒徑≤1cm,壓碎值不大于30%,針片狀含量小于10%.跨縫鋼板應采用厚度為5mm的 Q235B鋼材；海綿體*般采用聚氨脂泡沫或其他可以堵漏的材料；鋼筋采用Ⅱ*鋼筋；彈縮體片材應色澤均勻,不應有直徑≥5mm的氣泡,旦允許在10×10cm2面積上存在直徑＜5mm的氣泡數不超過兩個,不應有混合不均造成的≥2mm的顆粒和夾帶的其它雜質,允許在10×10cm2面積上存在直徑＜2mm的顆?；螂s質1個.
5.施工工藝
（1）拆除原縫：根據實際情況按*定的槽寬在原伸縮縫兩側劃線,用切割機按*定的槽深鋸縫,拆除原有伸縮裝置及多余的瀝青混凝土,槽口內人工攤鋪瀝青混凝土并碾壓**.
（2）鋸縫清縫：待瀝青混凝土冷卻后,按規定的槽寬劃線,用切割機按規定的槽深鋸縫,縫的直線度要求為2mm/1m,10mm/10m.用風鎬清除槽間瀝青混凝土,并將槽內清掃干凈.用沖擊鉆鉆孔,孔徑為φ18,孔內雜物清理干凈后用布條堵住孔口,用高壓水和高壓空氣清洗和清理槽口,槽口底面要求平整、結實,必要時要用水泥混凝土或彈塑體碎石〔米石/彈塑體等于100/8重量比〕修補槽口底面.*后用火焰噴射器烘烤槽口側面及底面,達到槽口側壁干燥不潮濕.
（3）埋設錨固鋼筋：采用建筑結構粘合劑埋設錨固鋼筋,埋設前要注意用丙酮清洗孔壁.埋設的鋼筋的直徑為Φ14,埋設深度不小于5cm,間距20～25cm,每側各*排錨固鋼筋.橫筋采用Φ12鋼筋,與錨固鋼筋焊接連接.
（4）涂刮粘合劑：在梁端間隙內填充海綿體,防止熔化的彈塑體流失.槽口涂刮專用粘合劑,用量0.25kg/m2,做到不“漏白”,不堆集.然后再將熔化的彈塑體涂刮*層,厚度1～2mm.加熱彈塑體的時間可在清縫后進行,并同時進行碎石的加熱.彈塑體在專用熔化罐內加熱,碎石在石料加熱機內加熱.涂刮熔化的彈塑體要用橡膠做的刮板進行.
（5）拌合攤鋪主層：石料在使用前要進行清洗和風干,主層石料加熱溫度控制在150～200℃,彈塑體加熱溫度控制在190～210℃,按石料/彈塑體等于100/8〔重量比〕的比例在鐵板上拌和均勻,不得漏白.將熱拌彈塑體碎石混合料鋪筑到槽口內,從*端向另*端鋪筑,并進行填高、刮平、壓實.壓實采用平板振動器或振動夯.如果槽深大于75mm要分兩層鋪筑.加灌彈塑體,灌飽但不得堆積,注意利用火焰噴射器保持溫度,以利灌透.
（6）拌合攤鋪面層：面層石料的加熱溫度控制在100～150℃,彈塑體加熱溫度控制在190～210℃,按石料/彈塑體等于100/8〔重量比〕的比例在鐵板上拌和均勻,不得漏白.將面層混合料鋪筑到槽口內,填高、刮平、壓實,壓實采用平板夯.
（7）封面：將角鋼放置到距槽口邊緣1cm處,在兩側角鋼范圍內澆筑3mm厚彈塑體,注意利用火焰噴射器保持溫度,盡量避免彈塑體流過角鋼下面,冷卻后,用刀沿角鋼邊緣切割彈塑體,注意要整齊.修整后表面達到彈塑體無外溢、無堆積、平整密實無空隙、無石料、表面間斷凹陷小于35mm,不深于3mm、表面施工高低差0～+5mm.
6.主要病害和解決方法
主要病害為邊緣裂縫,寬度通常小于0.5cm.為了避免裂縫的產生,除了要加強施工過程控制外,對彈塑體和彈塑體碎石的低溫性能同樣要嚴格控制.低溫性能主要體現在彈縮體的脆性溫度上,將彈縮體制成長80～100mm,寬20mm,厚6～8mm的三組共計9個試件,把試件放在溫度控制在-25℃（或更低）的冰箱中,30分鐘后打開冰箱,在冰箱內將試件迅速彎折,彎折角度大于90度,若有50%以上的試件不斷,此時冰箱的溫度就是彈縮體的脆性溫度， 應增加彈塑體碎石低溫性能測試,對彈塑體碎石做拉伸實驗,模擬彈塑體伸縮縫低溫下工作情況,得到更具有實際意義的低溫脆性指標.為此可制作3個具有代表性的試件,試件尺寸可以為600mm×400mm×80mm,將試件冷卻到-25℃（或更低）后在實驗機上拉伸3.5cm,若**無損壞,則可認為彈塑體碎石滿足低溫性能要求.彈塑體伸縮縫可以在春季、夏季,秋季施工.但*好選擇在溫度不高的情況下施工,因為溫度低時梁處于收縮狀態,可以保證伸縮縫在較大溫度范圍承受壓應力.
彈塑體伸縮縫造價較低、施工速度快,對交通影響極小,在城市中小橋梁伸縮縫改造中得到了較多的應用,特別適合于槽口較淺的板式橡膠伸縮縫的改造.如果在施工中能夠對材料低溫性能和工藝過程嚴格控制,彈塑體伸縮縫對于伸縮量小于30mm的城市橋梁還是比較適用的。
